Sinbo Precision Mechanical's Powder Metallurgy Production Melalui Tantangan Manufaktur Bagian yang KompleksAku tidak tahu.
Karena industri manufaktur maju menuju presisi tinggi dan kompleksitas,teknologi metalurgi bubuk telah menjadi kunci untuk memecahkan tantangan manufaktur bagian yang kompleks dengan keuntungannya yang unik. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.Aku tidak tahu.
Latar belakang proyek: Tantangan yang ditimbulkan oleh persyaratan yang kompleksAku tidak tahu.
Sebuah perusahaan peralatan medis yang terkenal secara internasional sedang mengembangkan alat bedah baru. Bagian inti menampilkan struktur yang kompleks seperti permukaan multi- melengkung, dinding tipis,dan sistem lubang presisi tinggi, dan juga harus memenuhi persyaratan kinerja yang ketat seperti kekuatan tinggi dan biokompatibilitas.Teknik pengolahan tradisional tidak hanya sulit untuk membentuk bagian tetapi juga memiliki penggunaan bahan yang rendah dan biaya yang tinggiSetelah evaluasi yang komprehensif, Sinbo Precision Mechanical dianugerahi proyek ini karena pengalaman produksi logam bubuk yang kaya dan cadangan teknis.Aku tidak tahu.
Terobosan Teknis: Proses Inovatif Mengatasi MasalahAku tidak tahu.
Persiapan bubuk yang disesuaikanAku tidak tahu.
Untuk memenuhi persyaratan biocompatibility dan kekuatan tinggi bagian tersebut, Sinbo Precision Mechanical menggunakan metode atomisasi gas untuk mempersiapkan bubuk paduan titanium kelas medis.Dengan mengontrol dengan tepat parameter seperti tekanan gas atomisasi, suhu, dan aliran cairan logam, ukuran partikel bubuk dikendalikan antara 15 - 45μm, memastikan bola bubuk lebih dari 98%.kandungan oksigen dikontrol secara ketat di bawah 0.15%, meletakkan dasar untuk proses berikutnya.Aku tidak tahu.
Multi-proses Koordinasi MembentukAku tidak tahu.
Kombinasi dari teknik cetakan injeksi bubuk (PIM) dan teknik cetakan injeksi mikro diadopsi untuk mengatasi tantangan pembentukan struktur yang kompleks.dan posisi gerbang dan desain runner dioptimalkan menggunakan analisis aliran cetakanTekanan injeksi dikendalikan pada 120-150MPa, dan suhu dipertahankan pada 180-200°C.Dengan cara ini berhasil membentuk dengan presisi tinggi rongga bagian dalam yang kompleks dan struktur dinding tipis, dengan akurasi dimensi ± 0,03 mm.Aku tidak tahu.
Optimasi Sintering GradientAku tidak tahu.
Dalam proses sintering vakum, proses pemanasan gradien digunakan. Suhu ditingkatkan dari suhu kamar menjadi 600 °C pada kecepatan 5 °C/menit untuk debinding,kemudian ke 1250°C pada kecepatan 3°C/menit untuk solid-phase sinteringProses ini meningkatkan kepadatan bagian ke 99,2% dari kepadatan teoretis,menghasilkan struktur internal yang seragam dan halus dengan kekuatan tarik 950MPa.Aku tidak tahu.
Hasil Proyek: Kekuatan Teknis Mendapat PengakuanAku tidak tahu.
Setelah tiga bulan penelitian, pengembangan, dan produksi, Sinbo Precision Mechanical berhasil mengirimkan batch pertama dari 1.000 bagian.semua bagian memenuhi persyaratan desain, dengan tingkat hasil setinggi 97%. umpan balik pelanggan menunjukkan bahwa instrumen bedah menggunakan bagian-bagian ini berkinerja stabil selama operasi yang sebenarnya dengan umur layanan mereka diperpanjang dengan 30%. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, semakin memperkuat posisinya di industri.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!