Kasus-kasus

Kasus Bagian Sniper Scope Pengolahan oleh Dongguan Sinbo Precision Dalam persaingan global yang sengit dari manufaktur presisi, Dongguan Sinbo Precision telah menjadi mitra inti dari banyak produsen senjata api high-end,berkat keahliannya yang mendalam dalam pengolahan bagian penembak jituSebagai "mata" yang memungkinkan penembakan presisi jarak jauh, akurasi bagian-bagian penembak jitu adalah masalah hidup dan mati,dan Sinbo Precision terus-menerus menciptakan solusi benchmark untuk industri dengan kerajinan akhir dan teknologi mutakhir. Tantangan dan Terobosan: Kasus Pengolahan Tabung Scope Kompleks Sebuah perusahaan militer Amerika Utara yang terkenal mempercayakan Sinbo Precision untuk memproduksi komponen inti, tabung cakrawala penembak jitu presisi tinggi,selama pengembangan senapan sniper taktis generasi baruTabung-tabung ini dibutuhkan untuk memenuhi persyaratan yang ketat dalam lingkungan yang ekstrim:menjaga stabilitas struktural dalam kisaran suhu dari -40°C sampai 80°C dan memastikan lensa optik internal dapat mencapai akurasi penargetan 0.1 MOA (menit sudut) pada jarak 100 meter. Sebagai tanggapan, Sinbo Precision membentuk tim teknis lintas departemen.Aerospace - kelas paduan titanium dikombinasikan dengan teknologi komposit serat karbon diadopsi, mengurangi berat tabung sebesar 30% sambil meningkatkan kekuatan kompresinya menjadi 1200MPa.sebuah pusat mesin CNC lima sumbu digunakan bersama dengan interferometer laser untuk kalibrasi real-timeUntuk mengatasi masalah deformasi termal, teknologi pemotongan pendinginan nitrogen cair yang inovatif diperkenalkan,memastikan stabilitas dimensi bahkan selama pemotongan kecepatan tinggiTabung yang dikirimkan, diuji oleh klien, menunjukkan penyimpangan sumbu optik hanya 0,008 mm setelah 1000 tes siklus suhu ekstrim, jauh melebihi standar militer internasional. Solusi yang disesuaikan: Pengolahan Bagian Reticle Khusus Sebuah merek Eropa yang mengkhususkan diri dalam peralatan berburu kelas atas bertujuan untuk menciptakan reticle unik untuk senapan sniper edisi terbatasnya.Klien membutuhkan retikel untuk memiliki fungsi self-luminous dalam kondisi cahaya rendah dan mempertahankan umur layanan lebih dari 10 tahun dalam kelembaban tinggi, lingkungan laut bersalinitas tinggi. Sinbo Precision memulai dengan material R&D, mengembangkan kaca khusus yang mengandung unsur-unsur langka bumi yang mencapai fotoluminesensi tahan lama melalui implan ion.teknologi litografi laser skala nano diterapkan, mengurangi lebar garis retikul menjadi 0,0008mm, 1/100 diameter rambut manusia.teknologi lapisan magnetron sputtering digunakan secara inovatif untuk membentuk film pelindung tiga lapisan pada permukaan retikelSetelah 720 jam tes semprotan garam, tidak ada korosi yang terdeteksi.reticle ini membantu produk klien memenangkan "Best Innovation Design Award" di pameran peralatan berburu internasional, yang mengarah pada peningkatan 200% dari tahun ke tahun dalam pesanan. Pengendalian Kualitas dan Peningkatan Terus menerus Sinbo Precision telah mendirikan sistem kontrol kualitas "kembar digital proses penuh", meliputi analisis spektral bahan baku, pemeriksaan visual bertenaga AI selama pemrosesan,dan pemindaian CT 3D dari produk jadiLaboratorium perusahaan dilengkapi dengan peralatan tingkat atas seperti mesin pengukur koordinat Zeiss dan mikroskop kekuatan atom,memastikan presisi skala nano dalam inspeksi bagian. Selain itu, perusahaan ini berkolaborasi dengan beberapa universitas dalam proyek-proyek penelitian industri - akademis, secara teratur mengubah teknologi mutakhir menjadi aplikasi praktis.Misalnya, penerapan teknologi MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) dalam pengolahan tombol penyesuaian ruang lingkup meningkatkan akurasi penyesuaian menjadi 0,05MOA,industri terdepan - peningkatan teknologi luas. Dengan mengejar kualitas yang tak tergoyahkan, Sinbo Precision telah melayani lebih dari 30 merek senjata api militer dan sipil terkenal di seluruh dunia, mengekspor produk ke lebih dari 50 negara dan wilayah,dan membangun dirinya sebagai merek yang diakui secara internasional dalam pengolahan bagian penembak jitu.

Sinbo Precision Mechanical Mengorganisir Pemeriksaan Kesehatan Komprehensif untuk Semua Karyawan Dalam demonstrasi yang tulus atas komitmennya terhadap kesejahteraan karyawan dan vitalitas perusahaan, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. baru-baru ini menyelenggarakan kampanye pemeriksaan kesehatan komprehensif untuk seluruh tenaga kerjanya. Inisiatif ini merupakan cerminan nyata dari filosofi "berpusat pada manusia" perusahaan, yang dengan tegas memposisikan dirinya sebagai penjaga kesehatan karyawan. Disesuaikan dengan beragam kebutuhan kesehatan karyawannya, Sinbo dengan cermat merancang program pemeriksaan yang spesifik berdasarkan usia. Untuk karyawan di bawah 40 tahun, pemeriksaan mencakup penilaian umum (termasuk pengukuran tekanan darah, tinggi badan, dan berat badan), pemeriksaan penyakit dalam, tes glukosa darah, evaluasi fungsi hati empat item, dan rontgen dada DR, memberikan gambaran menyeluruh tentang kondisi kesehatan dasar karyawan muda. Bagi mereka yang berusia di atas 40 tahun, serangkaian tes yang lebih mendalam telah ditambahkan ke daftar. Membangun dari item sebelumnya, tes tambahan ini seperti rutin darah, rutin urin, dua penanda tumor, lima indikator enzim miokard, empat indeks fungsi ginjal, empat profil lipid darah, dan elektrokardiogram bertujuan untuk mendeteksi secara tepat potensi risiko kesehatan, memperluas perawatan kesehatan yang lebih cermat kepada karyawan senior. Selama proses pemeriksaan, karyawan, dipandu oleh staf yang berdedikasi, menjalani berbagai pemeriksaan secara teratur. Tenaga medis profesional melakukan inspeksi cermat pada setiap karyawan dan dengan sabar menjawab pertanyaan terkait kesehatan mereka. Umpan balik positif yang luar biasa dari tenaga kerja menggarisbawahi pentingnya inisiatif ini. Karyawan menyatakan bahwa pemeriksaan kesehatan ini tidak hanya membuat mereka merasakan kehangatan dan perhatian perusahaan tetapi juga memberi mereka pemahaman yang lebih jelas tentang status kesehatan mereka sendiri, memungkinkan mereka untuk mendekati pekerjaan dan kehidupan dengan semangat baru. Sinbo Precision Mechanical telah lama memprioritaskan kesehatan fisik dan mental karyawannya. Melalui serangkaian langkah, termasuk mengorganisir pemeriksaan kesehatan rutin dan menyelenggarakan ceramah terkait kesehatan, perusahaan secara konsisten meningkatkan kesadaran kesehatan karyawan dan kesejahteraan secara keseluruhan. Ke depan, Sinbo akan dengan teguh mematuhi prinsip "berorientasi pada manusia", tetap berkomitmen pada kesehatan karyawan, dan berusaha untuk menciptakan lingkungan kerja dan kehidupan yang lebih kondusif, maju bersama dengan karyawannya menuju masa depan yang lebih cerah. Judul SEO: Pemeriksaan Kesehatan Komprehensif Sinbo Precision Mechanical: Pilar Kesejahteraan Karyawan Kata Kunci: Sinbo Precision Mechanical, pemeriksaan kesehatan karyawan, pemeriksaan medis spesifik usia, filosofi perusahaan berpusat pada manusia, peningkatan kesadaran kesehatan, perhatian perusahaan terhadap karyawan Deskripsi: Temukan bagaimana Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. mengorganisir pemeriksaan kesehatan komprehensif yang disesuaikan dengan usia untuk semua karyawan, mewujudkan filosofi berpusat pada manusia dan komitmennya terhadap kesejahteraan karyawan. Pelajari tentang berbagai item pemeriksaan dan upaya berkelanjutan perusahaan dalam mempromosikan kesehatan.

Pemrosesan Heat Sink Microchannel Aluminium SINBO Precision di Dongguan Dalam lanskap manufaktur modern yang dinamis dan sangat kompetitif, permintaan akan solusi pembuangan panas yang efisien menjadi lebih penting dari sebelumnya. SINBO Precision Mechanical Co., Ltd, yang berbasis di Dongguan, telah muncul sebagai pemain terkemuka di bidang ini, terkenal karena komponen mekanik presisi kustomnya yang berkualitas tinggi. Di antara berbagai penawarannya, pemrosesan heat sink microchannel aluminium telah menjadi bidang keahlian khusus, yang melayani kebutuhan berbagai industri. Tantangan: Memenuhi Persyaratan Pembuangan Panas yang Ketat Salah satu klien SINBO Precision, sebuah perusahaan terkemuka di industri elektronik, sedang dalam proses mengembangkan generasi baru perangkat elektronik berkinerja tinggi. Perangkat ini dirancang untuk beroperasi pada frekuensi tinggi, menghasilkan panas dalam jumlah besar selama pengoperasian. Untuk memastikan kinerja yang stabil dan andal, diperlukan desain heat sink yang canggih. Tantangannya ada dua: pertama, untuk membuat heat sink microchannel aluminium yang dapat secara efektif membuang panas dalam jumlah besar yang dihasilkan; kedua, untuk mencapai hal ini sambil mempertahankan standar presisi dan kualitas tertinggi, karena bahkan sedikit penyimpangan pun dapat menyebabkan kompromi pembuangan panas dan kegagalan perangkat. Solusi SINBO Precision Pemilihan Material SINBO Precision memulai dengan hati-hati memilih bahan untuk heat sink. Setelah penelitian dan analisis yang komprehensif, mereka memilih paduan aluminium 6063 T5 berkualitas tinggi. Bahan ini dipilih karena beberapa alasan. Pertama, aluminium dikenal karena konduktivitas termalnya yang sangat baik, yang penting untuk transfer panas yang efisien. Paduan 6063 T5, khususnya, memiliki konduktivitas termal sekitar 160 - 180 W/m.K, menjadikannya pilihan yang cocok untuk aplikasi heat sink. Kedua, aluminium relatif lunak dan mudah diproses, yang bermanfaat untuk mencapai struktur microchannel yang kompleks yang diperlukan. Selain itu, biaya yang efektif, menjadikannya bahan yang ideal untuk produksi massal. Kemurnian tinggi dari paduan aluminium 6063 T5, mencapai lebih dari 98%, selanjutnya meningkatkan kinerjanya, memastikan pembuangan panas yang andal. Teknik Pemrosesan Lanjutan ** Ekstrusi Proses manufaktur dimulai dengan ekstrusi paduan aluminium. Batangan aluminium dipanaskan hingga suhu tinggi, biasanya sekitar 520 - 540 °C. Pada suhu tinggi ini, aluminium menjadi lunak dan kemudian dipaksa melalui die ekstrusi yang dirancang khusus di bawah tekanan tinggi. Proses ini membentuk aluminium menjadi batang dengan bentuk dasar heat sink. Proses ekstrusi di SINBO Precision dilakukan menggunakan peralatan ekstrusi canggih, yang memungkinkan kontrol yang tepat atas dimensi dan kualitas produk yang diekstrusi. Hal ini memastikan bahwa embrio heat sink microchannel memiliki dimensi yang konsisten dan akurat, meletakkan dasar untuk langkah-langkah pemrosesan selanjutnya. Pencetakan Setelah batang aluminium diekstrusi, ia disuntikkan ke dalam cetakan beralur. Cetakan ini dirancang dengan cermat untuk membuat pola microchannel yang rumit yang menjadi ciri khas heat sink berkinerja tinggi. Proses pencetakan sangat penting karena menentukan bentuk dan struktur akhir microchannel, yang memainkan peran penting dalam meningkatkan transfer panas. Dengan menyuntikkan aluminium ke dalam cetakan, SINBO Precision mampu mencapai geometri microchannel yang diinginkan dengan presisi tinggi, memastikan kinerja pembuangan panas yang optimal. Pemrosesan Selanjutnya Pemrosesan CNC: Untuk lebih menyempurnakan bentuk dan dimensi heat sink, SINBO Precision menggunakan pemesinan Computer Numerical Control (CNC). Teknik pemesinan canggih ini memungkinkan perusahaan untuk membuat fitur kompleks dengan presisi tingkat mikron. Mesin CNC diprogram untuk melakukan serangkaian operasi, seperti penggilingan, pembubutan, dan pengeboran, untuk membentuk heat sink sesuai dengan spesifikasi klien. Misalnya, microchannel dimesin agar memiliki dinding yang halus dan dimensi yang tepat, yang meningkatkan aliran pendingin atau udara melaluinya, meningkatkan efisiensi transfer panas. Pemangkasan, Pengeboran, dan Penyadapan: Setelah pemesinan CNC, heat sink menjalani pemangkasan untuk menghilangkan kelebihan material dan memastikan tepi yang bersih. Operasi pengeboran dilakukan untuk membuat lubang untuk memasang heat sink ke perangkat elektronik. Penyadapan juga dilakukan untuk membuat ulir internal, memungkinkan penggunaan sekrup atau baut untuk pengencangan yang aman. Operasi ini dilakukan dengan presisi tinggi untuk memastikan bahwa heat sink dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam produk klien. Pemolesan dan Penarikan Kawat: Untuk meningkatkan penampilan estetika dan kinerja transfer panas dari heat sink, proses pemolesan dan penarikan kawat diterapkan. Memoles permukaan heat sink membuatnya lebih halus, mengurangi resistensi terhadap aliran pendingin atau udara. Penarikan kawat, di sisi lain, menciptakan tekstur seragam pada permukaan, meningkatkan luas permukaan yang tersedia untuk transfer panas. Perawatan permukaan ini tidak hanya meningkatkan kemampuan pembuangan panas dari heat sink tetapi juga memberikan tampilan yang lebih profesional dan menarik. Perawatan Permukaan: Perawatan permukaan yang sesuai kemudian diterapkan pada heat sink. Anodisasi dipilih sebagai metode perawatan permukaan dalam kasus ini. Anodisasi melibatkan pembuatan lapisan oksida pelindung yang tebal pada permukaan aluminium melalui proses elektrokimia. Lapisan oksida ini tidak hanya memberikan ketahanan korosi yang sangat baik tetapi juga meningkatkan koefisien transfer panas. Permukaan yang dianodisasi juga lebih tahan lama dan tahan gores, memastikan kinerja jangka panjang dari heat sink. Pin Riveting dan Pengemasan: Akhirnya, pin riveting ditambahkan ke heat sink untuk perakitan yang aman. Pin ini memberikan kekuatan dan stabilitas tambahan pada heat sink, memastikan bahwa ia dapat menahan kerasnya penggunaan. Setelah semua proses manufaktur selesai, heat sink dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Bahan pengemasan dipilih untuk memberikan perlindungan yang memadai sekaligus ramah lingkungan. Hasilnya Heat sink microchannel aluminium yang diproses oleh SINBO Precision berhasil memenuhi persyaratan kinerja termal klien yang ketat. Desain inovatif dan teknik pemrosesan canggih menghasilkan heat sink dengan kemampuan pembuangan panas yang luar biasa. Struktur microchannel, dikombinasikan dengan konduktivitas termal tinggi dari paduan aluminium 6063 T5, memungkinkan transfer panas yang efisien dari perangkat elektronik ke lingkungan sekitarnya. Hal ini secara signifikan mengurangi suhu pengoperasian perangkat, meningkatkan kinerja, keandalan, dan masa pakainya. Selain itu, komitmen SINBO Precision terhadap pengendalian kualitas terbukti di seluruh proses manufaktur. Perusahaan menerapkan prosedur inspeksi yang ketat di setiap tahap, mulai dari inspeksi material hingga inspeksi produk akhir. Hal ini memastikan bahwa setiap heat sink memenuhi standar kualitas tertinggi, tanpa cacat atau penyimpangan. Klien sangat puas dengan produk akhir, dan kolaborasi antara SINBO Precision dan klien meletakkan dasar untuk proyek-proyek lebih lanjut di masa mendatang. Kesimpulan Studi kasus ini menunjukkan keahlian dan kemampuan SINBO Precision dalam pemrosesan heat sink microchannel aluminium. Dengan memanfaatkan teknik manufaktur canggih, bahan berkualitas tinggi, dan langkah-langkah pengendalian kualitas yang ketat, perusahaan mampu memberikan solusi khusus yang memenuhi persyaratan klien yang menantang. Seiring dengan meningkatnya permintaan akan solusi pembuangan panas yang efisien di berbagai industri, seperti elektronik, otomotif, dan energi, SINBO Precision berada pada posisi yang baik untuk memainkan peran utama dalam menyediakan solusi heat sink yang inovatif dan andal. **

Studi Kasus: Mesin Bagian Bahan PEEK Sinbo Precision di Dongguan Dalam bidang bahan teknik berkinerja tinggi, PEEK (Polyether Ether Ketone) menonjol karena sifatnya yang luar biasa 耐高温 (tahan suhu tinggi), 耐腐蚀 (tahan korosi),dan 高强度 (kekuatan tinggi) making it a preferred choice for critical applications in industries like medical devicesDongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., penyedia manufaktur presisi terkemuka sejak 2013,telah menguasai seni pengolahan bahan PEEK untuk memenuhi spesifikasi yang paling menuntutDengan fasilitas seluas 34.000m2, lebih dari 600 karyawan terampil, dan hampir 500 mesin canggih yang diimpor, Sinbo Precision terus memberikan solusi inovatif untuk kebutuhan komponen PEEK yang kompleks. Tantangan Klien: Komponen Implan PEEK Berkualitas Medis Sinbo Precision bermitra dengan produsen perangkat medis Eropa untuk mengembangkan implan fusi tulang belakang generasi baru.toleransi dimensi yang ketat (± 0,02mm),permukaan ultra halus (Ra ≤ 0,4μm), dan kepatuhan terhadap standar medis ISO 13485. titik leleh tinggi PEEK (343 ° C) dan kecenderungan untuk menunjukkan ekspansi termal selama pemesinan menimbulkan tantangan yang signifikan: Pengelolaan Panas: gesekan yang berlebihan selama pemotongan dapat menyebabkan degradasi material atau penyimpangan. Integritas permukaan: Mencapai permukaan yang kompatibel dengan bio tanpa micro-garuk atau burrs. Geometri Kompleks: Desain implan mencakup saluran internal yang rumit dan struktur ber dinding tipis (kekandelan dinding ≤ 1 mm). Solusi Sinbo Precision: Keunggulan Teknik untuk Mesin PEEK 1. Pengolahan Bahan & Pra-Proses Tim Sinbo's mulai dengan sumber batang PEEK kelas medis (sesuai dengan ISO 10993) dengan orientasi molekul seragam.meminimalkan risiko deformasi setelah pemesinan. 2. Pengembangan Proses Mesin Presisi Strategi Alat: Penggiling ujung berlapis berlian dan bor karbida dipilih untuk mengurangi gesekan dan keausan.Kecepatan pemotongan 80m/menitdankecepatan pakan 0,05mm/gigiuntuk menyeimbangkan penghapusan material dan produksi panas. Sistem pendingin: Kombinasi udara terkompresi dan pelumasan kuantitas minimum (MQL) diterapkan untuk mendinginkan zona pemotongan,Menjaga suhu di bawah suhu transisi kaca PEEKs (143°C) untuk mencegah distorsi termal. Operasi Finishing: Pengelasan kecepatan tinggi dengan abrasif berlian mencapai keruwetan permukaan yang dibutuhkan.Sinbo menggunakan perlengkapan khusus dengan penjepit vakum untuk memastikan stabilitas selama pemesinan, mengurangi getaran dan meningkatkan akurasi dimensi. 3. Kontrol Kualitas & Kepatuhan Pemeriksaan Dimensi: Mesin Pengukuran Koordinat (CMM) dengan dimensi kritis yang diverifikasi dengan presisi 0,001 mm, termasuk saluran internal dan permukaan perkawinan. Analisis permukaan: Profilometer optik mengukur kekasaran permukaan, sementara pengujian penetrant pewarna memastikan tidak ada retakan mikro atau cacat. Pelacakan Bahan: Setiap batch PEEK dilacak dari pengadaan hingga pengiriman, dengan dokumentasi lengkap untuk kepatuhan ISO 13485. Hasilnya: Keunggulan dan Efisiensi Operasional Berkualitas Medis Sinbo Precision mengirimkan komponen implan PEEK lebih awal dari jadwal, melebihi harapan klien: 100% Kesesuaian: Semua bagian memenuhi standar ISO 13485 dan lulus tes biokompatibilitas. Keakuratan Dimensi: Toleransi secara konsisten dalam ± 0,015 mm, melebihi ± 0,02 mm yang diperlukan. Perbaikan permukaan: Nilai rata-rata Ra 0,35μm memastikan integrasi yang lancar dengan jaringan manusia, mengurangi risiko peradangan. Klien memuji kemampuan Sinbo untuk menyeimbangkan presisi teknis dengan efektivitas biaya, mencatat20% pengurangan waktu pemesinanKemitraan ini sejak itu telah diperluas untuk mencakup komponen PEEK untuk instrumen ortopedi dan alat bedah invasif minimal. Mengapa Sinbo Precision Mempimpin dalam Mesin PEEK Keahlian Materi: Pengetahuan yang mendalam tentang sifat termal dan mekanik PEEK memungkinkan parameter proses yang dioptimalkan. Peralatan Lanjutan: Investasi dalam mesin CNC DMG MORI 五轴联动加工中心 (五轴联动加工中心) dan sistem inspeksi otomatis memastikan repeatability untuk geometri yang kompleks. Pengalaman lintas industri: Keahlian di bidang kedirgantaraan (PEEK untuk komponen interior pesawat terbang) dan otomatisasi industri (gear PEEK tahan aus) melengkapi solusi perangkat medis.

Pengolahan Poros Motor Kasus Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang presisi, telah membuat tanda yang luar biasa di industri ini sejak didirikan pada tahun 2013.Perusahaan ini menempati area pabrik modern seluas 34Dilengkapi dengan hampir 500 peralatan pengolahan dan pengujian canggih yang diimpor,tim desain dan manufaktur telah mengumpulkan lebih dari 13 tahun pengalaman yang kayaMengambil keuntungan dari keuntungan ini, perusahaan berkomitmen untuk menyediakan kualitas tinggi kustomisasi bagian presisi untuk pelanggan global. Bisnis pengolahan poros motor memegang posisi penting di antara banyak bisnis inti Sinbo Precision.poros motor memikul tanggung jawab berat transmisi dayaSelama operasi motor, ia harus menahan beban besar dan torsi.Hal ini mengharuskan bahwa tidak hanya bagian penghubung di kedua ujung poros motor perlu menjalani perawatan panas yang ketat untuk memastikan bahwa bahan memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukupProses pengolahannya mencakup berbagai teknologi yang kompleks seperti memutar, penggilingan, pengeboran, dan hobbing,dan melibatkan pengolahan halus di bawah kondisi kerja yang berbeda sebelum dan setelah pengolahan panas. Dalam tahap proses pra-pengolahan panas, Sinbo Precision menunjukkan kekuatan teknis yang luar biasa.perusahaan menggunakan peralatan mesin bubut presisi tinggi untuk membentuk bahan baku dengan tepat, memastikan akurasi dimensi dasar poros motor. Dalam proses pemutar kasar, solusi pemrosesan bagian poros 4 sumbu diadopsi,yang secara signifikan memperpendek waktu pemrosesan utamaPada saat yang sama, dengan umpan balik real-time dari peralatan pengukuran, mesin bubut dapat secara otomatis mengkompensasi kesalahan, sehingga stabil memastikan akurasi pemrosesan.Dalam proses penggilingan dan pengeboran, alat listrik canggih dilengkapi untuk menyelesaikan operasi penggilingan dan pengeboran kunci dengan akurat, meletakkan dasar yang kuat untuk perakitan dan penggunaan berikutnya. Pengolahan pasca-pengolahan panas juga merupakan tautan kunci yang menentukan kualitas poros motor.Sinbo Precision dengan hati-hati memilih yang cocok tinggi-kekuatan pengolahan baja akhir pabrikSeri alat ini dirancang khusus untuk semi-finishing dan finishing dari baja pre-harded, baja dimatikan dan bahan lain dengan kekerasan 45 - 65hrc.Spesifikasi diameter ujungnya dirancang dengan hati-hati, dan dikombinasikan dengan bahan substrat kekuatan tinggi, ketahanan tinggi dan lapisan keras tinggi yang baru dikembangkan,yang secara signifikan meningkatkan umur alat dan mencapai pengolahan yang efisien dan berkualitas tinggiDalam pemotongan panas setelah lingkaran luar, perusahaan menggunakan alat pemotongan pcbn seri bhc200p.Dengan lapisan tialsin generasi baru, dapat mencapai efek pemrosesan presisi tinggi dan kualitas permukaan tinggi, dengan sempurna memenuhi persyaratan pemrosesan yang ketat dari lingkaran luar poros motor. Pemeriksaan kualitas berjalan melalui seluruh proses pengolahan poros motor.Sinbo Precision mengandalkan peralatan profesional laboratorium canggih seperti pusat pengukuran gigi untuk memantau dan secara akurat mendeteksi berbagai parameter poros motor secara real timeMengambil pemrosesan bagian transmisi penting dari spline berbentuk drum sebagai contoh, perusahaan secara ketat mengontrol kesalahan pemrosesan jumlah berbentuk drum dalam 15 mikron.Keakuratan ini jauh lebih tinggi dari standar industri, secara efektif memastikan bahwa poros motor dapat mempertahankan kinerja yang stabil dengan kebisingan rendah dan efisiensi transmisi yang tinggi selama operasi kecepatan tinggi. Dengan teknologi pengolahannya yang luar biasa dan sistem kontrol kualitas yang ketat, produk poros motor yang diproduksi oleh Sinbo Precision telah mendapatkan pujian luas di pasar.Produk tidak hanya populer di pasar domestik tetapi juga berhasil diekspor ke banyak negara dan wilayah seperti Jerman, Jepang, Amerika Serikat, serta Asia Timur dan Afrika, melayani banyak pelanggan di berbagai bidang.transportasi sipil, penerbangan, energi angin dan robot industri, memberikan dukungan komponen yang solid dan dapat diandalkan untuk peningkatan teknologi dan pengembangan berbagai industri. Melalui inovasi teknologi terus menerus dan proses optimasi, Sinbo Precision telah membangun reputasi yang baik di bidang pengolahan poros motor,menjadi mitra tepercaya dari banyak pelanggan dan mendorong kemajuan dan pengembangan industri pengolahan mesin presisi.

Sinbo Precision Mechanical's Powder Metallurgy Production Melalui Tantangan Manufaktur Bagian yang KompleksAku tidak tahu. Karena industri manufaktur maju menuju presisi tinggi dan kompleksitas,teknologi metalurgi bubuk telah menjadi kunci untuk memecahkan tantangan manufaktur bagian yang kompleks dengan keuntungannya yang unik. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.Aku tidak tahu. Latar belakang proyek: Tantangan yang ditimbulkan oleh persyaratan yang kompleksAku tidak tahu. Sebuah perusahaan peralatan medis yang terkenal secara internasional sedang mengembangkan alat bedah baru. Bagian inti menampilkan struktur yang kompleks seperti permukaan multi- melengkung, dinding tipis,dan sistem lubang presisi tinggi, dan juga harus memenuhi persyaratan kinerja yang ketat seperti kekuatan tinggi dan biokompatibilitas.Teknik pengolahan tradisional tidak hanya sulit untuk membentuk bagian tetapi juga memiliki penggunaan bahan yang rendah dan biaya yang tinggiSetelah evaluasi yang komprehensif, Sinbo Precision Mechanical dianugerahi proyek ini karena pengalaman produksi logam bubuk yang kaya dan cadangan teknis.Aku tidak tahu. Terobosan Teknis: Proses Inovatif Mengatasi MasalahAku tidak tahu. Persiapan bubuk yang disesuaikanAku tidak tahu. Untuk memenuhi persyaratan biocompatibility dan kekuatan tinggi bagian tersebut, Sinbo Precision Mechanical menggunakan metode atomisasi gas untuk mempersiapkan bubuk paduan titanium kelas medis.Dengan mengontrol dengan tepat parameter seperti tekanan gas atomisasi, suhu, dan aliran cairan logam, ukuran partikel bubuk dikendalikan antara 15 - 45μm, memastikan bola bubuk lebih dari 98%.kandungan oksigen dikontrol secara ketat di bawah 0.15%, meletakkan dasar untuk proses berikutnya.Aku tidak tahu. Multi-proses Koordinasi MembentukAku tidak tahu. Kombinasi dari teknik cetakan injeksi bubuk (PIM) dan teknik cetakan injeksi mikro diadopsi untuk mengatasi tantangan pembentukan struktur yang kompleks.dan posisi gerbang dan desain runner dioptimalkan menggunakan analisis aliran cetakanTekanan injeksi dikendalikan pada 120-150MPa, dan suhu dipertahankan pada 180-200°C.Dengan cara ini berhasil membentuk dengan presisi tinggi rongga bagian dalam yang kompleks dan struktur dinding tipis, dengan akurasi dimensi ± 0,03 mm.Aku tidak tahu. Optimasi Sintering GradientAku tidak tahu. Dalam proses sintering vakum, proses pemanasan gradien digunakan. Suhu ditingkatkan dari suhu kamar menjadi 600 °C pada kecepatan 5 °C/menit untuk debinding,kemudian ke 1250°C pada kecepatan 3°C/menit untuk solid-phase sinteringProses ini meningkatkan kepadatan bagian ke 99,2% dari kepadatan teoretis,menghasilkan struktur internal yang seragam dan halus dengan kekuatan tarik 950MPa.Aku tidak tahu. Hasil Proyek: Kekuatan Teknis Mendapat PengakuanAku tidak tahu. Setelah tiga bulan penelitian, pengembangan, dan produksi, Sinbo Precision Mechanical berhasil mengirimkan batch pertama dari 1.000 bagian.semua bagian memenuhi persyaratan desain, dengan tingkat hasil setinggi 97%. umpan balik pelanggan menunjukkan bahwa instrumen bedah menggunakan bagian-bagian ini berkinerja stabil selama operasi yang sebenarnya dengan umur layanan mereka diperpanjang dengan 30%. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, semakin memperkuat posisinya di industri.