• Metode: Penghancuran mekanis (penggilingan bola, penghancuran rahang), deposisi uap fisik (PVD), reduksi kimia (reduksi hidrogen untuk serbuk besi), atomisasi (atomisasi air/udara untuk serbuk paduan)
• Parameter Kunci: Ukuran partikel serbuk (tingkat mikron, memengaruhi kepadatan pembentukan), kemurnian, dan morfologi (sferis/tidak beraturan, memengaruhi kemampuan alir)

Serbuk logam dicampur dengan aditif non-logam (karbon, tembaga untuk kekerasan) dan pelumas (stearat seng untuk kemampuan cetak) untuk mencapai sifat material yang diinginkan.

• Pencetakan Kompresi: Tekanan tinggi (50-300 MPa) dalam cetakan untuk membentuk "kompak hijau," cocok untuk bentuk simetris sederhana
• Pencetakan Injeksi Logam (MIM): Campuran serbuk-pengikat disuntikkan ke dalam cetakan, dihilangkan ikatannya, dan disinter untuk bagian presisi kompleks (gigi jam tangan, perangkat medis)
• Pengepresan Isostatik: Tekanan seragam melalui cairan (pengepresan isostatik dingin/panas) untuk bahan kepadatan tinggi (komponen superalloy dirgantara)

Pemanasan dalam atmosfer pelindung (argon, hidrogen) atau vakum hingga 60-80% dari titik leleh logam, mengikat partikel melalui difusi atom untuk meningkatkan kepadatan dan kekuatan. Parameter kritis meliputi suhu, waktu penahanan, dan kontrol atmosfer.

• Pemadatan: Pengepresan ulang/penyinteran ulang; penempaan panas untuk sifat mekanik
• Perawatan Permukaan: Pelapisan listrik, pengecatan, pengarbonan
• Pemesinan: Pemotongan kecil (pengeboran, penggilingan) untuk presisi tinggi

• Efisiensi Material Tinggi: Pembentukan hampir bersih mengurangi limbah (<5%), menurunkan biaya
• Fabrikasi Struktur Kompleks: Langsung membentuk bagian dengan lubang mikro, komposit multi-material, atau sifat gradien (bantalan yang diresapi minyak, kotak roda gigi)
• Material Berkinerja Tinggi: Logam refraktori (tungsten, molibdenum), komposit (penguat keramik matriks logam), material berpori (filter, heat sink)
• Hemat Energi: Penggunaan energi lebih rendah daripada pengecoran/penempaan, ideal untuk produksi massal

• Dampak Porositas: Material yang disinter mempertahankan porositas 5-20%, memerlukan pasca-pemrosesan untuk kepadatan
• Ketergantungan Cetakan: Cetakan presisi tinggi mahal dan kompleks, cocok untuk produksi skala menengah-besar
• Batasan Ukuran: Pencetakan tradisional membatasi ukuran bagian (puluhan cm); komponen besar membutuhkan pengepresan isostatik atau pencetakan 3D

• Berbasis Besi/Tembaga: 70%+ aplikasi, digunakan untuk roda gigi, bantalan, dan bagian struktural (komponen mesin otomotif)
• Logam Refraktori: Paduan tungsten, molibdenum untuk bagian suhu tinggi dirgantara (nosel roket, heat sink satelit)
• Paduan Khusus: Paduan titanium, superalloy (Inconel) untuk bilah mesin pesawat dan implan medis
• Komposit: Logam-keramik (mata gergaji berlian), logam berpori (penyerapan energi, penyangga katalis)

• Otomotif: Dudukan katup mesin, roda gigi transmisi (pengurangan berat 30%), komponen turbocharger
• Elektronik: Braket kamera smartphone berbasis MIM, heat sink 5G, serbuk magnetik untuk induktor
• Dirgantara: Cakram turbin superalloy yang ditekan isostatik panas, bagian struktural titanium
• Medis: Implan titanium berpori, kerangka gigi MIM
• Energi Baru: Serbuk elektroda baterai lithium, pelat bipolar sel bahan bakar